Ово је наша Ноапа® серија производне линије цеви за наводњавање кап по кап

Тхе ЦласификацијаНоап® серије

Производна линија за наводњавање кап по кап која интегрише Синоах Флат ПЦ или цилиндричне емитере за стварање цилиндричних капалица са дебелим зидовима. Може се убацити до 500 емитера у минути при брзини производње од 120 метара у минути.

Машина за производњу цеви за капање са инлине округлом капаљком

Машина за цев за капање са капаљком за компензацију равног притиска

Тхе Цомпонентс офмашина за прављење цеви за капање

Детаљи о основним компонентама

Уређај за сортирање са капаљком

Брзи систем за просијавање и уметање капаљке: У стању је да брзо и ефикасно просије и убаци цилиндричне капаљке;

Вишенамјенска компатибилност капаљке: Дизајнирана за постављање капаљки различитих пречника, као што су 12 мм, 16 мм и 20 мм;

Брзина уметања: Постиже невероватних 500 комада у минути, гарантујући високу продуктивност;

Прецизна контрола на серво погон: Опремљена серво системом за прецизност и поузданост током процеса убацивања капаљке.

Уређај за бушење

Користећи најсавременију технологију аутоматског штанцања, овај систем обезбеђује несметан рад.

Пробијање велике брзине максимизира производњу достизањем брзине пробијања од 400 комада у минути.

Прилагодљиве конфигурације рупа: Могућност пробијања две или четири рупе, у зависности од потребе.

Тачност и доследност се одржавају прецизним бушењем, што је олакшано контролом серво мотора.

Пружа клијентима услуге даљинске подршке за помоћ и решавање проблема како би се гарантовао ефикасан рад и одржавање.

Дебели зид наменски уређај за аутоматско намотавање

Аутоматска промена ролне, аутоматско спајање и брзина намотавања до 150м/мин;

Увезени АЦ серво мотор се користи за осигурање стабилности намотаја;

Контролишите рад преко ПЛЦ интерфејса човек-машина.

Предности наше опреме за производњу цеви за наводњавање кап по кап

Висока производна ефикасност: Могућност производње при брзинама до 180 метара у минути. За одржавање стабилног квалитета производа могућа је континуирана производња

Ецо-Фриендли: Подржава производњу користећи 100% рециклиране материјале.

Интелигентни контролни систем: Аутоматска контрола једним додиром за лакше руковање

Производна линија кључ у руке:Прилагођени дизајн производне линије према потребама купаца, укључујући распоред опреме, дизајн тока процеса итд.

Предности решења

Услуга на једном месту: Од покретања пројекта до испоруке производне линије, услуга на једном месту током целог процеса штеди време и труд.

Стручни тим: Искусни инжењери и техничари који обезбеђују ефикасну имплементацију пројекта.

Ефикасно и поуздано: Напредна опрема и зрела технологија за обезбеђивање ефикасног и стабилног рада производне линије.

Персонализовано прилагођавање: Решења по мери према потребама купаца како би се испуниле различите посебне захтеве.

Паковање и достава

Наши сертификати

ФАК:

П: Како је Синоах® корисничка подршка?

О: Синоах® пружа свеобухватну корисничку подршку, укључујући техничке консултације, постпродајне услуге, обуку о производима, итд. Имамо професионални сервисни тим који клијентима пружа помоћ и подршку у било ком тренутку.

П: Како постати партнер Синоах®-а?

О: Ако сте заинтересовани да постанете Синојев партнер®, можете попунити образац за пријаву за сарадњу преко наше званичне веб странице или директно контактирати наш продајни тим. Радујемо се што ћемо радити са вама на заједничком промовисању развоја технологије наводњавања која штеди воду.

П: Како одабрати праву опрему траке за наводњавање кап по кап?

О: Приликом избора опреме траке за наводњавање кап по кап, потребно је узети у обзир факторе као што су обим производње, спецификације производа и степен аутоматизације. Синоах-ов продајни тим може да пружи предлоге професионалне селекције и прилагођена решења заснована на специфичним потребама купаца.

П: Колико је дуг радни век опреме за производњу траке за наводњавање кап по кап?

О: Према повратним информацијама наших купаца и стварној употреби, Синоах®-ова опрема за производњу трака за наводњавање кап по кап може генерално да достигне 10-15 година или чак дуже под нормалним одржавањем. Ево неких конкретних података:

Екструдер: Радни век опреме за екструзију језгра је више од 10 година.

Калуп: Висококвалитетни калупи могу да достигну 8-10 година под нормалном употребом и редовним одржавањем.

Систем за хлађење: Пројектовани век трајања система за вакуумско хлађење и водено хлађење је 10-12 година, у зависности од специфичног окружења коришћења и услова одржавања.

Остале компоненте: Пројектовани век компоненти опреме као што су бушилице, вучни уређаји и намотачи је углавном 8-10 година.

Контактирајте нас:

Нудимо неупоредив ниво услуге индустрији наводњавања кап по кап јер можемо да консултујемо било који пројекат, без обзира на величину инвестиције. Од надоградње производне линије помоћу наших предајника до свеобухватне студије изводљивости за комплетно подешавање постројења, ми ћемо вас водити својим знањем, искуством и стручношћу.

Техничка подршка

Од избора производа до решавања проблема, подржавамо наше партнере на сваки могући начин.

Више информација

Техничка подршка након продаје и решавање проблема

Постоје две главне врсте техничке подршке након продаје, које се односе на начин на који се пружају.

Више информација

Прилагођена решења

У могућности смо да пружимо најбоље решење за ваше потребе производње за наводњавање кап по кап.

Више информација

Елиминација људске грешке

Један од кључних фактора у процесу производње је људска грешка.

Више информација

Пуштање у рад

Развили смо јединствено искуство пуштања у погон за наше партнере.

Више информација