Синоах® је водећа компанија специјализована за технологију наводњавања кап по кап, посвећена производњи ефикасне опреме за производњу цеви за наводњавање кап по кап која штеди воду. Наша опрема усваја напредну технологију производње и изузетну занату, са циљем да обезбеди стабилна и поуздана решења за наводњавање за глобалну пољопривредну индустрију. Од дизајна до производње, сваки комад опреме је пажљиво израђен како би се обезбедио несметан и стабилан рад током производног процеса.
Једна од кључних карактеристика је наш јединствени дизајн емитера капања, који значајно побољшава перформансе цевовода против блокирања, смањујући ризик од стагнације система и осигуравајући континуиран и стабилан рад система за наводњавање. Пажљиво бирамо висококвалитетне сировине и користимо напредну технологију бризгања како бисмо осигурали издржљивост и дугорочну стабилност цеви за наводњавање кап по кап. Путем интелигентних система управљања постижемо ефикасну производњу, минимизирајући производне трошкове и губитак ресурса у максималној мери. Поред тога, нудимо персонализоване услуге прилагођавања за прилагођавање спецификација и дизајна цеви за наводњавање кап по кап према потребама различитих пољопривредних пројеката.
Спроводимо ригорозну контролу квалитета на опреми производне линије како бисмо осигурали да сваки комад испуњава међународне стандарде и захтеве купаца. Штавише, пружамо свеобухватне постпродајне услуге, укључујући обуку, одржавање и техничку подршку, како бисмо понудили сталну подршку и сигурност нашим клијентима. Синоах® опрема за производњу цеви за наводњавање кап по кап има за циљ да обезбеди одржива решења за наводњавање за глобалну пољопривреду, доприносећи ефикаснијем коришћењу водних ресурса и одрживом развоју пољопривредне производње.
који се састоји од система за пробијање и вучу. Систем за пробијање интегрише уређај за пробијање, уређај за детекцију и уређај за визуелну инспекцију. Његов принцип је да се цев за наводњавање кап по кап пређе 16 мм до базе бушилице. Након детекције капаљке, прецизно пробија рупу, формирајући излаз траке за наводњавање кап по кап. Прецизност пробијања рупа је видљива кроз слику која се преноси на екран са ултра јасне камере уређаја за визуелни преглед. Чипови генерисани пробијањем се усисавају у резервоар за струготине. Уређај издаје аларм за грешку за недостајуће рупе и детекцију нестабилног размака. Као пољопривредни произвођач цеви за капљање, Синоах даје предност тачности производа.
спецификација
Уређај за пробијање трактора је једна од кључних компоненти у производној линији цеви за наводњавање кап по кап, одговорна је за бушење рупа у цеви за наводњавање кап по кап како би се олакшала уградња емитера на цевовод. Његова стабилност и перформансе директно утичу на ефикасност производње и квалитет производа. Стога је одабир одговарајућег уређаја за пробијање трактора и спровођење ефикасног одржавања од кључног значаја. Ево неких конкретних детаља о уређају за пробијање трактора:
Структура и принцип рада
Уређај за пробијање трактора се обично састоји од вучног система, система за пробијање и контролног система. Његов принцип рада укључује коришћење вучног система за довод цеви за наводњавање кап по кап у систем за пробијање, који затим пробија рупе у цеви, припремајући је за уградњу емитера.
Трацтион Систем
Вучни систем се углавном састоји од погонског уређаја и транспортне траке, који се користе за транспорт цеви за наводњавање кап по кап од једне фазе производне линије до радног положаја система за пробијање. Транспортна трака је обично направљена од материјала отпорних на хабање и корозију како би се обезбедио стабилан транспорт.
Систем за пробијање
Систем за пробијање је одговоран за бушење рупа у цеви за наводњавање кап по кап. Обично се састоји од бушилица, уређаја за вођење и контролних механизама. Бушилице се ротирају како би избушиле рупе на површини цеви за наводњавање кап по кап, уређаји за вођење обезбеђују тачност и стабилност пробијања, а контролни механизми прилагођавају параметре пробијања као што су величина рупа и размак.
Контролни систем
Управљачки систем прати и прилагођава рад тракторског уређаја за пробијање. Обично укључује електрични контролни ормар, сензоре и интерфејс за екран осетљив на додир. Преко контролног система, оператери могу да прате и прилагођавају рад тракторског уређаја за пробијање у реалном времену како би осигурали његов нормалан и стабилан рад.
Аутоматске карактеристике
Неки уређаји за пробијање трактора имају функције аутоматизације које аутоматски прилагођавају параметре пробијања, као што су величина рупа и размак, на основу унапред подешених параметара. Ово побољшава ефикасност производње и обезбеђује константан квалитет штанцања.
Одржавање и њега
Одржавање и брига за тракторски уређај за пробијање су неопходни да би се обезбедио његов дуготрајан стабилан рад. Рутинско одржавање обухвата чишћење и подмазивање транспортне траке, редовну проверу истрошености бушилица и уређаја за вођење и њихову замену или поправку по потреби.
Детаљна информација
| Ектрусион Цапацити | 100-1000 кг/х |
| Брзина екструзије | 20-100 М/мин |
| Главни материјали | ПЕ/ПП/ПВЦ |
| Енергетски захтеви | 50-200 КВ |
| Притисак екструзије | 5-30 Мпа |
| Контролни систем | ПЛЦ |
| Димензије | 4000*1200*1800мм |
| Тежина | 1500-3000 кг |
| Помоћна опрема | Систем воденог хлађења, резервоар, хранилица, калуп |
| Ефикасност производње | 300-800 M/H |
